Zunehmend zu beobachten ist, dass die Herstellung von Blechpaketen dem stetigen Wandel von Innovationen ausgesetzt ist. Rasant wächst der Markt für Entwicklungen dieser Art. Dies gilt sowohl für den Bereich der Materialgewinnung aus Rohstoffen als auch für die Beschaffung der Materialien über Zulieferer. Dies beeinflusst natürlich auch die Prozesse der Herstellung. Während früher beispielsweise die jeweiligen Hersteller, die Elektrobleche in ihrem Produktionsprozess für andere Bauteile integriert bzw. diese selbst durch entsprechende Stanz-, Schneid- oder Ätzverfahren hergestellt haben, fand in der letzten Dekade ein Umbruch statt. Dieser besteht darin, dass eine Rückverlagerung der Herstellung von Elektroblechen hin zu den spezialisierten Betrieben bzw. Zulieferern der Stanzbranche stattgefunden hat. Geschuldet ist dies nicht zuletzt dem Just-In-Time-Prinzip, welches das Vorhalten von weiterzuverarbeitenden Materialien deutlich reduziert, sodass das Erreichen einer kosteneffizienten Produktion als Primärziel eines jeden Global Players dieser Branche festgelegt ist. Möglich macht dies eine zeitlich genau abgestimmte bzw. eine minutengetaktete Anlieferung der entsprechenden Spezialteile vor der tatsächlichen Materialweiterverarbeitung. Dies liegt nicht zuletzt in den computergestützten Fortschritten im Bereich des sog. Enterprise Ressource Management (kurz: ERP) begründet.
ELEKTROBLECHPAKETE ALS GANZHEITLICHES KONZEPT
Mittlerweile erfolgt nicht nur die Lieferung einzelner Elektrobleche, sondern gleich ganzer Stahlblechpakete. Die Verfahren haben sich demgemäß weiterentwickelt, dass die Begrifflichkeit der Paketierung Einzug in den Herstellungsprozess der Stahlblechindustrie erhalten hat. Großindustriehersteller, beispielsweise aus der Automobilindustrie profitieren dadurch, dass sie Herstellungsprozesse für vorgestanzte Bleche an die jeweiligen Betriebe „outsourcen" können. Die zusammengesetzten Pakete basieren – neben dem Stanzen als Primärprozess – auf modernsten Schweiss- sowie Nietverfahren, wobei Letzteres zunehmenden Veränderungen unterliegt. Entlang der sog. „Value Chain" ist folglich das Paktierungsverfahren als integraler Bestandteil anzusehen und aufgrund der beachtlichen Vorteile nicht mehr hinweg zu denken.
DIE EINLEITUNG EINER NEUEN ÄRA DURCH STATORPAKETE
Die Fertigung von maßgeschneiderten sowie hervorragenden Statorpaketen setzt voraus, dass derjenige, der die entsprechenden Blechpakete benötigt, sich auf einen zuverlässigen Partner verlassen muss. Neben dem nötigen Know-How benötigt ein verlässlicher Stahlblechhersteller die Präzisionswerkzeuge, die für einen solch komplexen Verarbeitungsprozess als essentiell anzusehen ist. Hier ist natürlich ebenfalls zu berücksichtigen, dass der Stahlblechhersteller im Anforderungsprofil auch die Skalierbarkeit gewährleisten kann. Wer in dieser Branche Erfolg hat, bestimmt allein die Tatsache, ob in Bezug auf die individuellen Kundenanforderungen ebenfalls eine Prozesssicherheit der Produktion sichergestellt werden kann.
STATORPAKETE FÜR DIE ELEKTROINDUSTRIE
Zum Einsatz kommen diese Statoren in erster Linie bei Elektromotoren. Diese haben bereits jeden Bereich Industriezweig, der sich mit elektronisch gefertigten Produkten befasst, durchgesetzt. Der Einzug ist vor allem im häuslichen Bereich hervorzuheben. Elektrische Motoren für Rollläden oder Antriebe für Garagen und Bohrmaschinen. Überall sind Statoren anzutreffen. Der Transformator als Bauelement der elektrotechnischen Industrie ist ebenfalls prädestiniert für den Einsatz von Statorpaketen. Häufig werden hier die jeweilig gelaserten Elektroblechpakete übereinander angeordnet und durch ein weiteres Fertigungsverfahren, wie z.B. dem Schweißen zusammengefügt. Hierbei handelt es sich häufig um Serienproduktionen für namhafte Hersteller aus der Elektrotechnik- oder Automobilindustrie. Entscheidend ist allerdings nicht das einzelne Elektroblech. Im Gegenteil: Die Relevanz für den Kunden beruht auf der präzisen Fertigung des gesamten Elektroblechpakets, wobei hier natürlich die individuelle Anpassung an die Kundenwünsche im Fokus des Produktionsgeschehens für die Serienfertigung steht.
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